除氧器排汽余熱回收裝置
一、用途及特點：
火力發(fā)電廠熱力循環(huán)中凝結水，除鹽水經(jīng)除氧器加熱除氧后，不凝結氣體由排汽管排至大氣。因在排除不凝結氣體過程中，將產(chǎn)生大量噪聲污染環(huán)境，同時將一部分蒸汽也一同排出，這樣造成一部分能源浪費。我公司設計生產(chǎn)的新型除氧器排汽收能裝置屬最新型余熱回收設備，能對除氧器排出的余汽進行回收，并加熱冷卻水，使其循環(huán)利用，同時消除除氧器排汽噪音，優(yōu)化環(huán)境。
其技術特點：
1、 換熱效率高，傳熱傳質(zhì)充分，節(jié)能效果明顯；
2、設計新穎、結構簡單；
3、 運行穩(wěn)定、安全可靠、冷卻水易于回收；
4、不凝結氣體排入大氣、降低管道氧腐蝕、延長設備管道使用壽命；
5、 消除噪聲、替代原除氧器排汽消音器、優(yōu)化環(huán)境。
二、工作原理及工藝流程：
A、工作原理
除氧器排汽余熱回收裝置的筒體上部裝有噴水冷卻管室，噴水冷卻管室由高效旋射流霧化噴嘴群組成，它的一側(cè)接冷卻水進水管。噴水冷卻管室的下面是霧化空間，霧化空間的下面是分水消音孔板和填料組，填料組下面是蒸汽分配器，蒸汽分配器的一側(cè)接排汽進口管。
本新型除氧器排汽余熱回收裝置與普通除氧器余汽回收裝置不同，它是將霧化、淋水盤、液膜三種傳熱傳質(zhì)方式縮化為一體，因此有很高的效率，它不僅有很大的吸熱功能，而且對不凝結氣體具有很強的解析能力，將普通的淋水，降膜改為強力霧化降膜，增加了液膜更新度，使液膜強力卷吸大量蒸汽，增加了傳熱傳質(zhì)功能。
B、工藝流程
經(jīng)除鹽水母管引冷卻水從除氧器排汽余熱回收裝置進水管室進入裝置內(nèi)部，將除氧器的排汽由除氧器的排大氣門前，接管引入收能器，在設備內(nèi)部經(jīng)過充分的傳質(zhì)、傳熱，不凝結氣體從上部排廢氣口排出，凝結后的水與噴出的霧化液膜一同向下流動，從出水口流出，進入疏水箱。
三、型號說明：
四、除氧器排汽收能器安裝方案示意圖及工藝系統(tǒng)流程簡圖：
五、以低壓150T/H和高壓680T/H除氧器安裝本裝置為例的經(jīng)濟性分析：
例一：已知除氧器參數(shù)（出力Q=150T/H）
P絕=0.13MPa t=104.8℃
排汽管DN=80 h＂ =2683.7KJ/KG
V＂=1.4193m3/Kg(查焓表得)
設定冷卻水入口t0=20℃ 出口= t1=80℃年運行7000小時
1）使用除氧器排汽余熱回收裝置后可回收凝結水5125噸，按5元/噸除鹽水價計算，可節(jié)省折合人民幣25000元
2）按排汽口半開計算，使用除氧器排汽余熱回收裝置后,年可回收熱量折合成標煤238噸，按標煤550元/噸計算，約節(jié)約人民幣13.2萬元。
3）以上兩項共計可每年回收效益15.7萬元。
例二：已知除氧器參數(shù)（出力Q=680 T/H）
P絕=0.58 MPa t=158℃
排汽管DN=80 h＂ =2754.5 KJ/KG
V＂=0.32194 m3/Kg(查焓表得)
設定冷卻水入口t0=20℃ 出口= t1=80℃ 年運行7000小時
1）使用除氧器排汽余熱回收裝置后，每年可回收凝結水：3089Kg/h×7000 h=21629噸×5元/噸=108145元
2）按排汽口半開計算，使用除氧器排汽余熱回收裝置每年可回收熱量折合成標煤：2033噸按標煤價550元/噸計算，年節(jié)約煤款1118150元
3）以上1）、2）兩項合計每年可節(jié)約人民幣1226295元
六、安裝注意事項及訂貨須知：
除氧器排汽余熱回收裝置可以安裝在工作平臺上，也可以安裝于水平地面上。在安裝時，各管道的連接一定要嚴密無滲漏。并在設備外表面加60mm玻璃棉保溫。
訂貨時請?zhí)峁┮韵沦Y料：
1、除氧器排汽口通徑；
2、除氧器出力，工作壓力，工作溫度；
3、冷卻水溫度；
4、電廠要求的出水溫度。
